埋弧焊的优缺点
埋弧焊的主要优点
1.生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大,相应电流密度也大,同时,焊剂和熔渣具有隔热作用,电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例,单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h,若采用双丝和多丝焊,速度还可以提高1倍以上,而焊条电弧焊接速度则不**过6~8m/h。同时由于埋弧焊热效率高,熔深大,单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。
2.焊接质量好。因为熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,焊缝金属中含氮量低,而且熔池金属凝固较慢,液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分,减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素,调整化学成分,提高力学性能。自动焊时,焊接工艺参数通过自动调节保持稳定,对焊工操作技术要求不高,焊缝成形好,成分稳定,力学性能好,焊缝质量高。
3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露,没有弧光辐射,机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。
埋弧焊的主要缺点
1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护,一般只适用于平焊和角焊位置的焊接,其他位置的焊接,管道操作机,则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。
2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置,需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3.埋弧焊使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。
焊接速度对焊缝形状及性能的影响
焊接速度对焊缝形状及性能的影响主要体现在熔深和熔宽上,通常焊接速度小,十字操作机,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大。随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔宽都将减小,即熔深和熔宽与焊接速度成反比,焊接速度对焊缝断面形状的影响也较大,容器操作机,焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差;焊接速度较大的,熔化金属量不足,麻城市操作机,*形成咬边。实际焊接中为了提高生产率同时保持一定的热输入量,在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率,才能保证一定的熔深和熔宽。